目前國內(nèi)的電磁閥廠家整體創(chuàng)新能力都不是特別高，導(dǎo)致整個電磁閥行業(yè)發(fā)展緩慢，雖然也有很多電磁閥廠家引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)后很少創(chuàng)新。當(dāng)海外客戶參觀中國重工業(yè)項(xiàng)目的時候，比如石化、電力、等，發(fā)現(xiàn)很多項(xiàng)目的電磁閥產(chǎn)品只是在別人的設(shè)計原型基礎(chǔ)上做了改變?，F(xiàn)在的我國電磁閥行業(yè)設(shè)計水平并不高，國內(nèi)骨干廠家雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)電磁閥廠家的研發(fā)中心受人員、設(shè)施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術(shù)服務(wù)能力較為封閉。
國內(nèi)電磁閥設(shè)計水平與發(fā)達(dá)國家相比，差距較大，盡管國內(nèi)電磁閥制造廠家擁有現(xiàn)代化的設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些廠家都相形見絀。但是有些電磁閥廠家的鑄造設(shè)備比較差，在鑄造復(fù)合材料、銅、鋁、鐵、鋼、等的電磁閥產(chǎn)品，鑄造工藝手段落后，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。
多數(shù)電磁閥廠家還不能自主地進(jìn)行電磁閥的抗震等有效分析，這些廠家須委托設(shè)計院校進(jìn)行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了電磁閥的應(yīng)力計算和抗震分析、電磁閥的疲勞分析、以及抗沖擊分析，一定程度上制約國內(nèi)廠家研發(fā)能力水平的提升。
國內(nèi)產(chǎn)學(xué)研合作程度較低，自主開發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)含量較低，而一些高等院校和研究設(shè)計院雖設(shè)有專業(yè)、處、室開展電磁閥技術(shù)的研究，僅僅對整個裝置中電磁閥的作用、要求的特性提出技術(shù)要求，并不展開對電磁閥產(chǎn)品設(shè)計制造技術(shù)的研發(fā)，即使有設(shè)計圖紙，往往缺乏工藝性，與實(shí)際操作有的不相適應(yīng)，其中一些關(guān)鍵由于缺少實(shí)際驗(yàn)證手段，這都是導(dǎo)致國內(nèi)電磁閥產(chǎn)品總體技術(shù)水平偏低的主要原因。
